Hoofdtoepassingen: Pvc-profielen, pijpen; Rubberdeeltjes van draad en kabelhuid; Productie van pvc-film (kalanderende film), schoen die (zoals het enige en decoratieve flard van pvc) vervaardigen, enz. Het is geschikt voor wijziging van techniekplastieken, pp, PE, PA, PC, enz.
Toepassingskenmerken: wegens de lipophilic en hydrophobic oppervlakte van actief nano calciumcarbonaat en goede verenigbaarheid met hars, kan het de stijfheid, de hardheid, eindigen en de buigende sterkte van producten effectief verbeteren of aanpassen; Het kan de verwerkingsprestaties verbeteren, de reologische prestaties, de dimensionale stabiliteit en de hitte verbeteren - stabiliteit van producten. Het kan vullen, versterken en harden. Het kan sommige dure vullers en additieven vervangen en de hoeveelheid hars verminderen, om de productiekost te verminderen en het marktconcurrentievermogen te verbeteren.
De rijpste toepassingsindustrie van nano calciumcarbonaat is de plastic industrie, die hoofdzakelijk in hoogwaardige plastic producten wordt gebruikt.
Nano calciumcarbonaat wordt ook genoemd ultra-fine calciumcarbonaat. De naam van de norm is ultrafine calciumcarbonaat. De rijpste toepassingsindustrie van nano calciumcarbonaat is de plastic industrie, die hoofdzakelijk in hoogwaardige plastic producten wordt gebruikt. Pvc plastificeerde sol voor het automobiele interne verzegelen.
Het kan de reologie en formability van plastiek verbeteren masterbatch. Als plastic vuller, kan het het plastiek harden en versterken, de buigende sterkte en de buigende elastische modulus, de thermische misvormingstemperatuur en de dimensionale stabiliteit verbeteren, en het plastiek begiftigen met thermische hysterese.
Omdat het nano-gerangschikte ultrafine calciumcarbonaat hoog heeft polijsten, laag slijtagetarief, oppervlaktewijziging en olierepellency, kan het polymeren zoals pvc, polypropyleen en phenolic plastieken worden ingevuld. Sinds 2005, is het wijd gebruikt in pvc-kabelvuller.
Het calciumcarbonaat wordt wijd gebruikt in het vullen van polyvinylchloride (pvc), polyethyleen (PE), polypropyleen (pp), acrylonitrile het copolymeer van het butadieenstyreen (ABS) en andere harsen. Het toevoegen van calciumcarbonaat kan sommige eigenschappen van plastic producten verbeteren en hun toepassingsgamma uitbreiden. In plastic verwerking, kunnen zij harsinkrimping verminderen, stroomvervorming en controleviscositeit verbeteren. Het kan de volgende rollen ook spelen:
1. Verbeter de dimensionale stabiliteit van plastic producten
De toevoeging van calciumcarbonaat speelt een skeletrol in plastic producten en speelt een grote rol in de dimensionale stabiliteit van plastic producten.
2. Verbeter de hardheid en de starheid van plastic producten
In plastieken, vooral in zacht pvc, stijgt de hardheid met de toevoeging van calciumcarbonaat, en de verlengingsdalingen met de verhoging van hardheid. Het calciumcarbonaat met fijne deeltjes en de grote waarde van de olieabsorptie heeft een groot groeipercentage van hardheid. In tegendeel, heeft het calciumcarbonaat met de absorptiewaarde van de klein deeltjes ruwe olie een klein hardheidsgroeipercentage. In zacht pvc, is het hardheidsgroeipercentage van zwaar calciumcarbonaat het kleinst, en het gestorte calciumcarbonaat (licht) is de tweede.
Over het algemeen, kan het plastiek (hars) van calciumcarbonaat geen versterkende rol spelen, en de deeltjes van calciumcarbonaat kunnen vaak door de hars worden geïnfiltreerd. Daarom de normale functie van de toevoeging van het calciumcarbonaat is de starheid, de elastische modulus en de hardheid van de hars te verhogen. Met de verhoging van het toevoegingsbedrag, verminderden de sterkte met grote trekspanning en de extreme verlenging.
De hardheid van verschillend calciumcarbonaat zal met verschillend toevoegingsbedrag verschillend zijn.
3. Verbeter plastic werkbaarheid
De toevoeging van calciumcarbonaat kan de reologische eigenschappen van plastieken veranderen. Het poeder van het calciumcarbonaat wordt vaak toegevoegd in een hoop, die bevorderlijk is voor zich zich zijn het mengen met andere componenten en verwerking en het vormen van plastieken.
De toevoeging van calciumcarbonaat, vooral na oppervlaktebehandeling, kan niet alleen de hardheid van het product verbeteren, maar ook de oppervlakte en oppervlaktevlakheid van het product polijst verbeteren.
De toevoeging van calciumcarbonaat kan de inkrimping, de lineaire uitbreidingscoëfficiënt en kruipeneigenschappen van plastic producten verminderen, en tot voorwaarden leiden om te verwerken en zich te vormen.
4. Verbeter de hittebestendigheid van plastic producten
Het toevoegen van calciumcarbonaat aan algemene plastic producten kan de hittebestendigheid verbeteren. Bijvoorbeeld, kan het toevoegen over 40%-calciumcarbonaat aan polypropyleen de hittebestendigheid door ongeveer 200 ℃ verbeteren. Wanneer de vullende verhouding ≤ 20% is, stijgt de hittebestendige temperatuur met 8 ~ 130 ℃.
5. Het verbeteren van astigmatisme van plastieken
In plastic producten, vereisen sommige producten het witten en opaciteit, en wat willen uitsterven. De toevoeging van calciumcarbonaat kan een bepaalde rol in dit verband spelen.
Het calciumcarbonaat met bleekheid boven 90 heeft duidelijk het witten effect in plastic producten. Met titaandioxide en lithopoon, is het uitsterven van plastic producten zeer verbeterd.
Het calciumcarbonaat kan aan calcium plastic document, LDPE en HDPE films worden toegevoegd om astigmatisme en uitsterven te bereiken, die het maken geschikt om te schrijven en te drukken.
Het calciumcarbonaat met betere bleekheid kan duur wit pigment ook vervangen.
6. Het kan het product maken sommige speciale eigenschappen hebben
De toevoeging van calciumcarbonaat aan het kabelmateriaal heeft een bepaald het isoleren effect. De toevoeging van calciumcarbonaat kan de galvaniserende en drukeigenschappen van sommige producten verbeteren.
Micro of ultra-fine calciumcarbonaat aan polyvinylchloride (pvc) wordt de toegevoegd hebben een bepaalde vlam - vertragerseffect dat.
7. Druk de kosten van plastic producten
De prijs van gewoon licht calciumcarbonaat en zwaar calciumcarbonaat is veel lager dan dat van plastiek. De toevoeging van calciumcarbonaat zal de kosten van plastic producten drukken. Daarom wordt het calciumcarbonaat in het buitenland genoemd vuller of vergroting.
In dit stadium, het belangrijkste doel om calciumcarbonaat toe te voegen is de kosten van plastieken te drukken. Met de verbetering van oppervlakteeigenschappen van calciumcarbonaat en de controle van vorm en deeltjesgrootte, zal het calciumcarbonaat geleidelijk aan een functionele vuller voor het versterken van of het geven van functionaliteit worden.
Het calciumcarbonaat is de het meest meestal gebruikte vuller in de productie en de verwerking van pvc-producten. Zijn doel is meestal pvc-producten te verhogen en productiekosten te verminderen.
